廣西消防專用流量計價格

發布人:電磁流量計生産廠家 發布時間:2019-10-09 11:15:21 浏覽量:(09 ) - 回複:(0個)

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  流量計零點變化主要是由于處于交變工作磁場的金屬丈量管和導電液體中,即便流體流速爲零的狀況下,由于電磁感應的作用,仍會産生渦電流,構成的二次磁通所惹起的。低頻矩形波勵磁能有效地減少二次磁通的産生,因此零點較穩定。矩形波磁場的頻率爲工頻頻率的整數倍,采樣時其均勻值爲零,可消弭工頻串模幹擾影響。調制的雙頻勵磁、可編程控制勵磁,在丈量固液兩相漿液流量時,能減小電極上産生低頻電化學噪聲的影響,進步了傳感的牢靠性。高集成度的電子元器件減少了硬件的毛病率,硬件、軟件的屏蔽技術等,都是增加轉換器牢靠性的有效措施。標尺變換技術

智能化丈量控制儀表在讀入被測模仿並轉換成數字量後,常常要轉換成操作人員所熟習的工作量。這是由于被測對象的各種數據的量綱與A/D轉換的輸入值是不一樣的。在管子的迎風面開一排全壓感壓孔雙笛型管是將全壓側管和靜壓側管點焊在一起
例如,溫度的單位是oc,壓力的單位爲只,流量的單位爲所3/i, 等,而經系統前置處置後所得的值僅對應于被測值的大小,故必需把其轉換成帶有量綱的數值後才幹停止運算、顯現和打印輸出等處置,爲此需對被測值停止標度變換。
  生産過程中的産酸計量一直是一個值得的關注的問題。雲浮硫鐵礦企業集團化工廠兩套裝置(40kt/a、80kt/a)自投産以來,産酸計量一直使用計量槽計量。采用計量槽計量産酸量的方法比較落後,計量誤差大並且計量槽計量設備多,既不利于安全操作,維護量又大、維修費用高。操作工不能在線監測到瞬時與累計産酸量,不利于車間生産管理,操作工的勞動強度大,因此計量槽計量改造顯得十分必要。應用新的計量技術,淘汰計量槽計量,是爲了更科學、安全、准確地計量,也是雲浮硫鐵礦企業集團化工廠實施産酸計量改造的目的。以下是40kt/a裝置[1]的産酸計量改造介紹。 1 計量改造前的現狀分析 計量改造前是通過計量槽來計量産酸量的,計量儀器是由浮子液位計和計量標尺組成,操作工是通過目測計量標尺上的刻度來計量産酸。浮子液位計[2]是將産酸量轉化成液位值(t→m),計量標尺再將液位值轉化成産量(m→t)。浮子液位計測量精度低,無法達到准確計量産酸量的要求。計量標尺的數值標定是按密度1.84g/m3下進行的,而實際産酸時的密度在1.75~1.89g/m3範圍變化,此誤差又不能進行自動修正,累計誤差就越來越大。使用計量槽來計量産酸量不僅需要上述的計量儀器,而且需要較多的附屬設備,如計量槽,泵,閥門等。由此可見,使用計量槽來計量産酸量不僅費用高,維護量大,而且又不能准確計量。40kt/a裝置産酸計量示意圖及使用計量槽計量産酸量出現的問題統計見圖1和表1。 2 計量改造的方案 通過多方面搜集資料,經過可行性研究和取證分析,決定使用電磁流量計[2]進行産酸計量。 2.1 電磁流量計的工作原理 電磁流量計是利用法拉第電磁感應定律制成的流量測量儀表,它由現場部分的流量計傳感器和控制室部分的流量計積算儀組成。流量計傳感器的勵磁線圈産生磁力線,當導電的介質垂直于磁力線方向流動時,電極會在與介質流動和磁力線垂直的方向上産生一個感應電動勢EX。感應電動勢與流量成正比,傳感器再將感應電動勢轉化成標准電流(4~20mA)傳送到控制室的流量積算儀,流量積算儀就可以顯示當前的流量值VF。以下是電磁流量計原理圖,見圖2。 2.2 電磁流量計的特點 這次改造選用的儀表是國內先進的LD系列電磁流量計[3]。該電磁流量計具有測量精度高(±0.25%),反應靈敏,工作穩定,維護量小,平均無故障時間達MTBF>5萬h,故障率低的特點,同時它特有的溫度、壓力自動補償功能,能根據酸溫的變化自動修正酸的密度,確保電磁流量計的計量准確性。電磁流量計操作簡單、安全、數字顯示屏顯示,不需人工標定。這些優點是計量槽計量無法比美的。 3 計量改造方案的實施 3.1 電磁流量計的安裝 在現場安裝電磁流量計傳感器,並對産酸計量的工藝流程作出修改,要求通過電磁流量計的傳感器後直接去成品酸罐,取消原有的計量槽、輸送酸泵,縮短産酸管長度。安裝和驗收時嚴格按照文獻[3]中的要求及工業自動化儀表安裝及驗收規範[4]的標准執行。安裝示意見圖3。 3.2 電磁流量計的調試 在控制室安裝流量積算儀,敷設流量計電纜。先對流量計的測量上、下限、流量系數等參數的進行設定後再對流量計進 行整機調試。調試步驟與要求按照文獻[3]的內容進行,流量計調試合格後就可以在線使用。 3.3 電磁流量計的正式投運 投運前,打開流量計傳感器的上、下遊閥,關閉旁路閥,電磁流量計對産酸計量。至此,計量改造完成。 4 計量改造後的檢查 電磁流量計自2006年1月開始投入使用後,其很好,能大大提高産酸計量准確性,避免了不必要的誤報産量,有利于車間更好地進行生産管理。在2006、2007連續兩年的産酸計量數與實際盤點數只相差120t,而2005年的計量誤差數是1200t,可見改造後的計量精度提高10倍,計量誤差大大減少。操作工使用電磁流量計計量後可以隨時産酸量,對産酸進行科學控制。操作工以前要在現場進行讀數、現場操作,現只需在控制室就可以對現場一目了然。勞動強度大大減輕,工作效率大大提高。 改造後的産酸計量設備只有電磁流量計,已取消計量槽及相關附屬設備,此項可少支出20萬元設備費用和每年將近2萬元的設備維護費。而電磁流量計使用期限長,維護方便,只需定期檢查校驗,使用至今末出現任何故障,可見電磁流量計應用于生産計量中是十分成功的。 在使用電磁流量計來計量産酸時,要注意介質的溫度應在流量計的溫度測量範圍內;安裝地點、介質的組分及操作壓力要相對穩定;此外,還應當注意正確的安裝方式及根據操作流量選擇合適的口徑。電磁流量計定期校驗是確保計量准確的關鍵,特別是儀表特有的溫度-密度補償功能必須運行正常。否則儀表計量精度下降,甚至儀表無常計量。電磁流量計在産酸計量中成功應用後,雲浮硫鐵礦企業集團化工廠已將這項技術在80kt/a裝置中推廣使用。目前已有多家化工廠到該廠參觀學習後也采用了這項新技術。利用電磁流量計來計量産酸,投資小,見效大,影響深遠,值得研究推廣。

l、線性變換

線性變換是常用的標度變換辦法,其前提請求參數值與模數轉換結果之間關系是線性的。變換公式爲: Y=(1意一】幺)(x一Ⅳ曲)/(Ⅳ。一Ⅳm)+J麓(2-1) 其中,y表示被丈量變換後的值,】,雠表示被測檔量程大值,l麽表示被測檔量程小值,Ⅳ一表示J幺對應的模數轉換後的輸入值,Ⅳ。
表示‰對應的模數轉換後的輸入值,x表示丈量值y對應的模數轉換值。對一個實踐系統,,r眦、,幺、Ⅳ一、^r曲普通都爲己知的,故上式能夠變換成如下方式: Y=SCl·X+SCo (2-2) 式中$Cl和SCo爲多項式系數,$Co取決于零點值,SCl爲擴展因子。

2、公式轉換法當傳感器測出的數據與實踐參數不是線性關系,而是由傳感器和丈量辦法決議的某一解析函數關系,此時標度變換可由公式變換法取得。例如當用差壓變送器測流量時,由于壓差與流量的平方成正比,即其流量】,與經過模數轉換後的丈量輸入值X成平方根關系。
這時可采用如下公式計算:k(k一‰).1/囂+‰ (2.3) 式中的各項含義同上,在實踐運用時,與前面一樣,能夠變換爲如下計算式: Y=sc2×√。r—scj+SCo(2-4)

3、多項式變換

當傳感器測得的數據與實踐參數成非線性,且無法用一簡單的式子來表示, 或其解析式複雜而難以滿足實時處置請求時,應采用多項式法停止非線性標度變換。此時應先肯定多項式的階數N,然後選取N+1個丈量點,並測出其實踐參數值】】=與傳感器輸出值Xj(i=班N),再運用插值多項式計算求出變換值。
這種標度變換是簡單、適用的一種非線性變換辦法,適用于許多應用場所。在實踐運用時,還可依據需求采用二次變換,即次采用線性變換,其系數sc,、SCo可恣意修正,以改良傳感器或其電路的偏向,由于即便對兩個同型的傳感器來說, 它們的轉換特性也可能不完整一樣,
故需先修正SCl、SCo來補償傳感器的差別, 然後再停止非線性標度變換。由以上剖析可知,各種標度變換辦法都有其特定的順應條件,在滿足精度的條件下應選擇簡單的變換辦法。這就需要用到流量測量儀表
在本項目中,流量計采樣得到的數據與實踐數據具有近似的線性關系,並且我們還經過非線性補償來滿足線性變換的條件,因而能夠采用線性變換來完成標度的變換。



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2.3系統總體構造設計

經過對智能電磁流量計檢測儀表關鍵技術的剖析、研討和比擬,並綜合國內外電磁流量檢測儀表産品智能化、繼承化、開放化的開展趨向,我們提出了集轉換器、計算儀、水資源的保護和處理已經到了刻不容緩的境地對于水資源的汙染主要來源于工業用水的排放
RS485規範總線于一體的智能電磁流量計。其總體構造如圖2.8: 電==爿蘭曼蘭至l 篇幅磊翮I..........................._J 磁器辟MCU 仁回流量傳感器仁阿磊沖=一。d 485總線接口圖2.8系統總體構造

系統主要由電磁流量傳感器和轉換器組成,轉換器又包括流量轉換單元和流量積算、控制單元。其中流量轉換單元包括轉換模塊、A/D轉換模塊、
勵磁電流發作模塊;流量積算、控制單元包括RS-485通訊接口、鍵盤控制模塊、液晶顯現模塊和數據存儲模塊。各單元功用如下:

I、電磁流量傳感器:根據線性關系將導管內被測流體的流量轉換成相應的電壓。

2、轉換模塊:將傳感器所輸出的小電壓停止放大,並濾除掉與被測無關的幹擾使純化,爲A/D轉換器提供放大的模仿量。

3、A/D模塊:將模仿量轉換成數字量提供應單片機停止處置。100訂貨時注明


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4、勵磁模塊:爲變送器提供勵磁電流。循環泵使用變頻器先選擇一台190kW1400th流量36米揚程的循環泵

5、RS-485通訊模塊:爲儀表提供RS-485規範總線通訊接口。

6、鍵盤控制模塊:完成儀表的參數設置和控制。

7、液晶顯現模塊:完成儀表的瞬時流量、累計流量等實時顯現。

8、數據存儲模塊:寄存流量積算後的累計流量數據以及系統正常工作所必需設置的各項參數。

2.4本章小結

本章經過對電磁流量計系統的剖析、比擬和論證,肯定了系統開發所采用的計劃,並對系統的總體構造停止了設計。爲後面電磁流量計系統設計工作的展開奠定了根底。以及更換後所需要做的准備工作一測試條件1要求更換前



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科技是第終身産力,我國科學技術程度經過幾年的飛速開展在如今曾經有了很大的進步,有點行業的開發和資源的運用越來越被衆多的企業替代運用,必須采用某些輔助件來幫助電磁流量計提高穩定性
但是流量計的角色成爲了控制油田的一種重要的要素。開展到往常20世紀,流量的生類型曾經到達了70多種,應用了各種不同原理的完成它的丈量功用。

石油化工行業流量計的運用要把握住什麽樣的節拍是一個很重要問題,他是企業的計量管理的技術根底,油量運用的一個丈量工具,小編引見關于油田在是用流量計的值得留意的要領。
  隨著流量儀表測量技術的飛速發展,各類智能型的流量計在許多工業生産領域發揮了重要的作用,西亞自動化作爲國內的電磁流量制造企業,在許多考察現場注意到,從國外引進的許多成套設備中,對于 液體介質的測量中,電磁流量計占了其中絕大部分。近年來,國內的電磁流量計的制造技術也在不斷進步,國産的電磁流量計産品在大中型投産項目中的比例也有所增加。造紙行業對于流量計的需求量是特別巨大的,國內的大中型造紙企業也已逐步地開始完成了電磁流量計替代傳統的差壓流量儀表的過程,目前一家 35 萬噸規模的造紙廠,電磁流量計使用已達到 400台左右。造紙行業是産生廢水汙染的主要行業之一,在造紙整修工藝流程中,除主流程外,隨著環保要求愈加嚴格,多數造紙企業都同時建設了廢液處理工藝。調查發現電磁流量計在造紙廠中幾乎所有的工段都有使用。本文就電磁流量計在造紙企業生産流程中的應用情況及相關的技術內容作出簡要介紹。 一、備料過程 備料工段主要任務是將不同的原料制成漿料。電磁流量計在制漿過程中主要是參與對打磨漿、水和酸或堿的流量測量。一般經過機械打磨後漿料的溫度要達到 80℃。當以木材或草料等材料作爲原料制漿時往往還要經過蒸煮工藝。由于蒸煮液爲堿如 Ca(OH)2 或 Na0H溶液,漿液均呈堿性,所以電磁流量計多采用耐高溫的聚四氟乙烯襯裏和分體型的結構式。在電極材料的選擇上要考慮選耐腐蝕性強的材質。堿性漿料一般選用哈氏合金 Hc、钛材 Ti等材質,切不可選用钽電極;而如果測量酸性漿液時,要求不高的話也可選耐酸鋼 316SS。 通常國內也有不少企業采用廢紙制漿,即將廢紙打漿後再進行洗滌漂白處理,這裏電磁流量計主要用于測量參與打漿後的加水流量。水大多爲附近的江河水稍加處理後就參與運行,所以水質較差,但沒有腐蝕性,電磁流量計采用常規的橡膠襯裏和不鏽鋼電極即可;而對參與脫墨過程的脫墨劑(常見的脫墨劑有 Na0H、Na2SiO3、Na2O2 或 H2O2)測量時,電磁流量計的電極和襯裏的選擇就要慎重。以典型的 35 噸規模紙廠爲例,備料過程中的電磁流量計使用數量較多,大致在 50-60 套之間。二、篩選漂白工段 單以使用的數量排序,篩選洗滌工段應屬。以典型規模 35 萬噸紙廠爲例,這兩個工段的電磁流量計使用數量要達到 250 套左右。電磁流量計使用在從各備料車間進入抄紙車間的各漿池的流入量和從各漿池流出配漿池的流量測量點,共有五種漿料(化漿、脫墨漿、CTMP、機漿、損液漿)參與配漿過程。這裏機漿和 CTMP 漿的溫度高達 50-80℃,流量計襯裏材料應考慮選用 PFA 或 PTEE。 在漿液配比過程中各廠家爲得到不同質量的紙張,采用不同的漿液配比濃度。但往往由于一種漿料的細微超差而導致成品不合格,從而造成了更大的物料和經濟損失。所以各生産廠對這一環節都非常重視,在每一根參加配比的管線中都裝有電磁流量計測量流入配漿總管的瞬時和總量流量,同時還在配漿管的下端部安裝在線濃度計以檢測配漿。如果一旦預定的濃度有偏差,立即調節閥門的開度以調整相應的漿料流量。這城不令要求電磁流量計精度高,同時要求良好的重複性和動態響應性。在上述場合,電磁流量計的口徑一般在DN50-DN 之間。 配漿後的篩選過程即爲習稱的抄紙過程。在這一過程中紙漿濃度常影響流量測量。我們發現濃度大于 3%的紙漿在用常規的低頻方波勵磁頻率(如 25Hz)或雙頻勵磁以改善晃動現象。以 DN300 的電磁流量計測量濃度 3.5%的瓦楞板紙爲例,用常規的 1/32 工頻時,瞬時流量的晃動量高達 10.7%,當選用頻率可更改的電磁流量計將其勵磁頻率改動到 1/2 工頻時,晃動量即改善到 1.9%,十分明顯。在抄紙工段,由于配漿、抄紙過程中需要對冷卻水、明礬和滑石粉等作流量監測,所以其使用數量在造紙廠中多,在本例中達到 200套左右。 爲紙張的白度均勻細致,要添加不同的添加劑、分散劑和漂白劑。與食品工業中添加劑的使用情況一樣,這些添加液的流量小,腐蝕性強,所以絕大多數都選用 PTEE 襯裏和 PFA 襯裏。因爲 H2O2 的強氧化性,所以經常被造紙廠選作漂白劑,但 H2O2 對金屬材料的腐蝕性特別強。出于防腐的考慮,工程師們很喜歡選用 Pt 作爲電極材料。但實際使用的情況證明,當過程壓力小于 0.3MPa 時,Pt 電極會同 H2O2 發生反應,會在電極表面形成一層氣霧,我們稱其爲觸媒反應。這時輸出會有很動。但選用钽(Ta)電極就沒有上述問題了。如果我們在換用 NaOH 溶液時選用了钽電極,那麽情況就不那麽樂觀了,因爲堿液會使钽電極産生表面效應。SGAIC 校准實驗室的數據表明,钽電極在測量一般的水時其零點的變動也要超過其他電極數十倍。小口徑電磁流量計安裝時要特別注意同心度。在上例中采用 DN10 的小口徑電磁流量計測量這些添加劑均可以獲得較理想的。在國外的造紙生産,這些場合也有不少選用科裏奧利質量流量計的實例。 經過多年實踐,電磁流量計在造紙領域普遍選用的是 PTFE 或其他氟塑料襯裏:電極則依照不同的液體性質分別選擇。SGAIC 在造紙行業中使用的數千套電磁流量計的統計超過 85%選用了 PTFE,實際令人滿意。雖然在國外造紙廠中某些重要的小流量計量一部分采用了得裏奧利質量流量計,但電磁還是占著造紙行業液體計量的主導地位。絕大多數的使用問題出現在初期的選型和不當安裝。如電極或襯裏材料的不匹配等(如表)以及如不滿管、直管段長度不夠、小口徑安裝時的不同心度等,這些常是電磁流量計未能正常運行的主要因素。

橢圓齒輪番量計:可直接丈量所在的流量,極高的丈量度,丈量範圍比擬廣,包括高粘度流體、帶有小顆粒的固體等不同的介質。都夠完成一定的。
含有微量氣體的液體的液氣兩相流體以及密度足夠高的中高壓氣體,有多路輸出,可同時分別輸出順勢質量流量或者體積流量、流體的密度等相關的。

隨著流量計的裝置運用的不時調整,在運用過程中的震動會使流量計將會産生一定的飄逸,使之丈量的數據産生一定的誤差,模式數量增加
形成結果的不以免帶來不用要的費事。  DN200~DN1000